Kā Darbojas Cietlodēšana

{h1}

WordsSideKick.com aplūko cietlodēšanu, lai redzētu, kā tā darbojas un kāpēc kāds varētu izvēlēties metināšanas metodi. Lasiet vairāk par cietlodēšanu vietnē WordsSideKick.com.

Nākamreiz, kad uzliksit aviācijas saulesbrilles 200 USD vērtībā, paldies mezopotāmiešiem. Tieši tā, metālizstrādājumi, ko izmanto, lai pievienotos jūsu Ray-Bans mazajiem, smalkajiem gabaliņiem, var izsekot tā saknēm līdz seniem Šumeru kalējiem.

Lūk, kā norit pamatvēsture: pirmkārt, cilvēki atklāja metālus, ieskaitot septiņus senatnes metālus - zeltu, varu, sudrabu, svinu, alvu, dzelzi un dzīvsudrabu. Pirmie divi plaši izmantojamie bija zelts un varš, un mezopotāmieši, ēģiptieši, grieķi un romieši visi ražoja amatniekus, kuri metināja mīkstos metālus loksnēs un veidoja tos no visa, sākot no traukiem un krūzes, līdz rotaslietām un ieročiem.

Nepagāja ilgs laiks, kamēr šie amatnieki pārcēlās no vienkāršiem priekšmetiem, kas izgatavoti no viena metāla gabala, uz sarežģītiem priekšmetiem, kas izgatavoti, apvienojot vairākus gabalus kopā. Piemēram, pirmās Ur dinastijas laikā, aptuveni no 2650 līdz 2500 B.C.E., metālapstrādes meistari izveidoja dažus ievērojamus arhitektūras rotājumus, kas izgatavoti no vara. Vienā no šādām rotājumiem, kas rotāja templi al-'Ubaid, ir ērglis ar lauvas galvu, kas tur divus astes aiz astes. Vecpuišu ragi tika izgatavoti atsevišķi un pēc tam savienoti ar lielāku gabalu.

Iesaistītā vecākā metāla savienošanas metode kniedes - īsas tapas, kas iedziļinātas metāla loksnēs caurumos. Diemžēl kniedes (un to modernais līdzinieks, uzgriežņi un skrūves) laika gaitā var kļūt vaļīgas un ne vienmēr noved pie stiprākā savienojuma. Tas lika amatniekiem meklēt citus veidus, kā sakausēt to gabalus un metāla gabalus. Kad dzelzs kļuva izplatītāks, viņi paļāvās kalšanas metināšana, kura dēļ iepriekš sagatavotus metāla gabalus vajadzēja pārkarsēt un pēc tam sasmalcināt vai saspiest.

Mūsdienās kalšanas metināšanu ir aizstājuši citi paņēmieni, lai gan visiem darbam ir nepieciešams siltums. Tie ietver lodēšanu, metināšanu un cietlodēšanu. Katra no šīm metodēm izmanto siltumu, lai izkausētu pildvielu metālu spraugā, kas izveidojusies starp diviem metāla gabaliem, kuriem jākļūst par vienu. Kas atšķirīgs, ir siltuma intensitāte, pildvielas raksturs un rezultātā savienojuma izturība un izturība. Cietlodēšanas laikā temperatūrai jābūt pietiekami karstai, lai izkausētu pildvielu, bet pietiekami vēsai, lai neizkausētu pievienotos metālus. Bieži vien šī pildviela ir sudraba sakausējums, kas noved pie cietlodēšanas cita vispārpieņemtā nosaukuma - “sudraba cietlodēšana”.

Nākamajās dažās lappusēs mēs tuvāk apskatīsim cietlodēšanu, lai saprastu, kā tā darbojas un kāpēc kāds varētu izvēlēties metināšanas metodi. Sāksim, mikroskopiski apskatot robežu, kas izveidojusies, kad divi metāla gabali sakrīt.

Kapilārā darbība: zinātne aiz cietlodēšanas

Ja jūs palaistu ar pirkstu virs metāla lietnisvai metāla gabals, kas ir pārveidots īpašā formā glabāšanai, jūs varētu raksturot tā virsmu kā gludu uz tausti. Ja jūs skatāt to pašu gabalu mikroskopā, jūs redzētu patiesību - metāla virsma ir pilna ar spraugām un šķembām. Kad jūs atvedat divus metāla gabalus, šie trūkumi un nelīdzenumi rada kanālus, pa kuriem šķidrums var pārvietoties. Cietlodējot, šis šķidrums ir izkausēts pildviela, un spēku, kas to izvelk caur mikroskopiskām "porām", sauc par kapilārā darbība.

Kapilāru darbības modeli var izveidot, stikla traukā ievietojot trauku ar ūdeni. To darot, jūs redzēsit, kā šķidrums uzkāps caurulē, augstāk par ūdens līmeni traukā. Tas notiek tāpēc, ka ūdens molekulas ir lipīgas: Viņiem patīk atrasties tuvu viens otram, kā arī patīk pielipt pie citu materiālu virsmām. Zinātnieki bijušo fenomenu dēvē par saliedētība, pēdējais kā saķere. Kad saķere ir spēcīgāka par saliedētību, sākas kapilārā darbība. Citiem vārdiem sakot, ūdens molekulas, kas pielīp pie stikla caurules virsmas, uzvelk zemāk esošās ūdens molekulas.

Kapilārā darbība ir atkarīga no stikla caurules diametra. Samazinoties diametram, ūdens stabs paceļas augstāk. Palielinoties diametram, ūdens stabs nokrīt zemākā stāvoklī. Tas notiek tāpēc, ka pievilcīgie spēki starp ūdens molekulām rada lielāku vilkmi īsākā attālumā.

Cietlodēšana ir atkarīga arī no kapilārā darbība, kas nozīmē, ka savienojamajam metālam jāpaliek cietam, lai pildviela, sašķidrināta, varētu vilkt sevi gar cieši pieguļošajām virsmām. Lai izpildītu šo prasību, pildviela metināšanas temperatūrai jābūt virs 840 grādiem pēc Fārenheita (450 grādi pēc Celsija), bet zemāka par metālu, kas tiek savienoti, kušanas temperatūru [avots: Sulzer Metco]. Metāla pildvielu var ievietot savienojumā pirms sildīšanas vai ievadīt savienojumā, kad tas tiek uzkarsēts. Bet abos gadījumos temperatūrai jāpaliek noteiktā diapazonā, lai veicinātu labu kapilāru darbību. Amatniekam ir jāņem vērā arī plaisa starp abaturējošajiem metāla gabaliem. Cietlodēšana vislabāk darbojas, ja šuves klīrenss ir no 0,001 līdz 0,005 collām (0,0025 līdz 0,0127 centimetriem) [avots: Belohlav]. Ja sprauga ir šaurāka, pildītāja kustība var tikt traucēta. Ja tas ir platāks, kapilāru spēki samazināsies, un iegūtais savienojums var nebūt tik stiprs.

Ja jūs domājat, ka cietlodēšana izklausās daudz līdzīgi metināšanai, jums taisnība. Metināšanā parasti izmanto špakteli, lai savienotu divus metāla gabalus, taču tam nepieciešama daudz augstāka temperatūra. Faktiski metināšana faktiski sakausē abus metāla gabalus, izkausējot "parastos" metālus un, ja tas tiek izmantots, pildvielu. Kapilāra darbība metināšanas laikā nevar notikt, jo nav cietas virsmas, pa kuru pildviela varētu kustēties.

Cietlodēšana un lodēšana

Tāpat kā cietlodēšana, lodēšana ir atkarīga no kapilāru darbības, bet tajā tiek izmantoti pildvielas metāli ar kušanas temperatūru zem 840 grādiem pēc Fārenheita, un tādējādi veidojas vājāki savienojumi. Piemēram, daži santehniķi bieži lodē vara caurules, kausējot alvu vai alvas sakausējumus spraugā starp caurulēm. Alvas kušanas temperatūra ir 450 grādi pēc Fārenheita (232 grādi pēc Celsija).

Braze pildvielas metāli

Papildus metāliem, kas tiek savienoti, cietlodēšanai ir divas svarīgas prasības - pildviela un siltuma avots, lai izkausētu pildvielu. Mēs apskatīsim katru no šiem sīkāk, sākot ar metāla pildvielu.

Cietlodēšanas pildviela sākas ar vienu no vairākiem parastajiem metāliem: sudrabu, alumīniju, zeltu, varu, kobaltu vai niķeli. Pēc tam šie primārie metāli tiek sajaukti vai sakausēti ar citiem metāliem, lai uzlabotu vai pielāgotu to īpašības. Piemēram, mangāns darbojas kā nomācošs kušanas punkts, tas nozīmē, ka tas pazemina temperatūru, kurā primārais metāls izkausēsies. Hroms palielina cietlodēta savienojuma izturību. Bors var palīdzēt palielināt izturību pret koroziju. Pievienotajā tabulā parādīti daži parasti sakausējumos izmantotie sakausējumi [avots: Aufhauser Corporation].

Kā darbojas cietlodēšana: metāla

Kopējie sakausējumi, ko izmanto cietlodēšanai

Galu galā metālapstrādes darbiniekiem ir jāizvērtē vairāki apsvērumi, izvēloties pildvielu. Sakausējumi izturas savādāk nekā tīri metāli. Pēdējie izkūst vienā temperatūrā; pirms šīs temperatūras tie ir cieti, un pēc tam tie ir šķidrumi. Turpretī sakausējumi nepāriet tieši no cietas vielas uz šķidrumu. Tā vietā viņi iziet cauri "mīļajam" posmam, kurā viņi vienlaikus ir gan ciets, gan šķidrs. Metālapstrādes darbinieks to var izmantot savā labā. Ja viņš cietlodi savieno ar šauru atstarpi, viņš var izvēlēties špakteli ar nelielu cietlodēšanas diapazonu, kā rezultātā spraugā “dzīva” pildviela plūst. Ja viņš cietlodi savieno ar plašāku atstarpi, viņš var izvēlēties špakteli ar lielāku cietlodēšanas diapazonu, kā rezultātā rodas “gausa” plūsma, kas var pietiekami aizpildīt spraugu. Un, protams, viņam ir jāapzinās visi draudi, kas saistīti ar pildvielā izmantotajiem sakausējumiem. Piemēram, kadmija izgarojumi ir indīgi, tāpēc cietlodēšana ar kadmija pildvielu jāveic ar atbilstošu ventilāciju.

Visbeidzot, metālapstrādes darbiniekam jāizvēlas projektam atbilstošā pildījuma forma. Daļa no tā ir atkarīga no tā, kā tiks uzklāta pildviela. Dažos gadījumos viņš pirms sildīšanas var ievietot špakteli šuvē. Citreiz viņš sildīšanas laikā var manuāli padot pildvielu. Katrā ziņā, viņam ir plaša izvēle [avots: Sulzer Metco]:

  • Pulveris - pildviela ir sausu, sfērisku daļiņu formā. Katrā daļiņā ir elementi, kas veido sakausējumu pareizajā proporcijā.
  • Paste - paste apvieno sakausējumu pulverus ar neitrālu saistvielu, lai izveidotu pildvielu, kuru var izspiest savienojumā. Saistvielas var būt ūdens vai organisks savienojums un var ietekmēt cietinātu savienojumu žāvēšanas laiku.
  • Lente - ražotāji izmanto saistvielas, lai piestiprinātu plānas cietlodējuma metāla lentes pie līmējošās pamatnes, kuru var satīt un nosūtīt. Viņi bieži sagriež lenti, lai tās izmēri (platums un biezums) atbilstu precīzām metālapstrādes specifikācijām.
  • Folija - cietlodu folija ir plāna, bet tīra metāla sakausējuma loksne. To var sagriezt gabalos un formās un sakraut, lai iegūtu dažāda biezuma pildījumu.
  • Stienis - cietlodēšanas stieņu diametrs ir no 0,3125 līdz 0,375 collām (no 0,7938 līdz 0,9525 centimetriem). Tāpat kā folija, stieņi satur tikai elementus, kas veido sakausējumu, bez saistvielām.

Siltuma avoti cietlodēšanai

SLAC Nacionālajā paātrinātāja laboratorijā akseleratora elementu precīzai cietlodēšanai izmanto sarkankarsto cietlodēšanas krāsni.

SLAC Nacionālajā paātrinātāja laboratorijā akseleratora elementu precīzai cietlodēšanai izmanto sarkankarsto cietlodēšanas krāsni.

Domājot par rūpnieciskiem metāla izstrādājumiem, jūs, iespējams, attēlojat kabatas lukturīšus, sejas sejsegus un dzirksteles, kas dušas uz zemes. Šis ir diezgan precīzs gāzes metināšanas attēls, kurā tiek izmantots acetilēna deglis, lai iegūtu siltumu, kas nepieciešams divu metāla gabalu sakausēšanai. Daudzos gadījumos tīru skābekli sajauc ar gāzi, lai liesma būtu intensīvāka. Šīs oksyacetilēna lāpas var radīt liesmu, kas ir gandrīz divreiz karstāka nekā liesma, kas rodas no gaisa-gāzes maisījuma.

Cietlodēšana var notikt zemākā temperatūrā nekā metināšana, taču tas nenovērš gāzes lodlampa izvēles iespēju. Faktiski lodlampa cietlodēšana joprojām ir izplatīta dažos gadījumos, piemēram, savienojot cauruli armatūrā, izmantojot vara vai sudraba cietlodēšanas pildvielas. Gazās ietilpst acetilēns, ūdeņradis vai propāns, un metālapstrādes darbiniekiem jāievēro īpaša piesardzība, izvēloties savam projektam piemērotu siltuma avotu.

Teiksim, piemēram, santehniķis vēlas savienot divus vara cauruļu gabalus. Viņš zinātu, ka varš sāk rūdīties vai mīkstināties pie 700 grādiem pēc Fārenheita (371 grādi pēc Celsija) un ka rūdīšana var vājināt metālu. Tas viss rada interesantu dilemmu. Cietlodēšana, pēc definīcijas, nenotiks līdz 840 grādiem pēc Fārenheita, tāpēc santehniķim ir skaidri jāsabalansē divi galvenie faktori - šuves izturība un visa mezgla izturība -, kad viņš izvēlas darbam labāko lāpu. Oksiacetilēna liesma deg pie 6,330 grādiem pēc Fārenheita (3,499 grādi pēc Celsija), kas nozīmē, ka tā vairāk atkausēs varu. Propāna liesma, sajaukta ar gaisu, deg tikai 3630 grādos pēc Fārenheita (1,999 grādi pēc Celsija), padarot to par labāku izvēli šim lietojumam.

Par laimi, lodlampa cietlodēšana nav vienīgā iespēja. Indukcijas cietlodēšana, kas siltumenerģiju izvada caur elektrību caur spoli, ir vēl viens veids, kā droši savienot metālu. Izmantojot šo paņēmienu, metālapstrādes darbinieks notur montāžu starp indukcijas spoļu komplektu un pēc tam sāk augstas frekvences strāvas plūsmu. Tā kā strāva plūst caur spoli, elektriskā pretestība rada siltumu, kas strauji paaugstina metāla daļas un cietlodēšanas špakteles temperatūru. Kad pildviela kūst, viņš var izslēgt strāvu un ļaut visam agregātam atdzist. Augstas kvalitātes indukcijas sistēma var sildīt ļoti mazas platības, ievērojot šauras ražošanas pielaides. Tā kā siltumu var precīzi kontrolēt, process nemaina cietmetālu īpašības.

Krāsnis piedāvā pēdējo variantu, ja vien ir pieņemami sildīt visu komplektu. Šajā gadījumā pirms sildīšanas ir jāuzliek metāls ar pildvielu. Pēc tam konveijera lente transportē gabalu krāsnī, kur notiek cietlodēšana, un atdzesē no otras puses. Sudraba un vara bāzes pildvielas parasti tiek izmantotas standarta krāsnīs, lai gan vakuuma krāsnis, kas var izvadīt skābekli no apkures vides, pagarina procesa elastību, dodot iespēju cietināt ar sakausējumiem, kas ir jutīgi pret oksidāciju augstā līmenī temperatūras. Krāsnis ir labi piemērots arī automatizācijai, jo nepārtrauktas darbības laikā vairākas daļas var iziet cauri priekšsildīšanas, sildīšanas un dzesēšanas fāzēm.

Cietlodēšanas procedūra

Sieviete, kas cietina automašīnu. Viņa strādā lidmašīnu rūpnīcā un naktī apmeklē Burgardas arodvidusskolu, lai apgūtu smago metināšanu. Bufalo, Ņujorka, 1943. gada aprīlis.

Sieviete, kas cietina automašīnu. Viņa strādā lidmašīnu rūpnīcā un naktī apmeklē Burgardas arodvidusskolu, lai apgūtu smago metināšanu. Bufalo, Ņujorka, 1943. gada aprīlis.

Cietlodētie savienojumi ir neticami spēcīgi - lielākajā daļā gadījumu ir stiprāki par metāliem, kas tiek savienoti, bet tikai tad, ja metālapstrādes darbinieks ievēro labu cietlodēšanas procedūru. Tāpat kā metinātāji, arī tirgotāji, kas praktizē cietlodēšanas paņēmienus, bieži saņem apmācību sertificētās programmās. Šīs programmas palīdz dalībniekiem saprast, kuri mainīgie ietekmē cietlodēšanas kvalitāti un kā novērtēt risinājumus, pamatojoties uz izmaksām un veiktspēju.

Gandrīz visi kursi aptver “Sešus cietlodēšanas pamatus” - sešus būtiskus soļus, kas, pareizi ievērojot, konsekventi rada augstas kvalitātes savienojumus. Tagad pārskatīsim šīs darbības, lai redzētu, kā metālapstrādes darbinieks izpilda cietlodi.

  1. Fantastiski piemērots: Kā mēs apspriedām iepriekš, cietlodēšana balstās uz kapilāru darbību, un kapilārā darbība vislabāk darbojas, ja atstarpe starp savienojamajiem metāliem ietilpst noteiktā diapazonā - no 0,001 līdz 0,005 collām (0,0025 līdz 0,0127 centimetriem) [avots: Belohlav]. Pirms metālapstrādes darbinieka ienāk veikalā, viņai jāpavada laiks inženierzinātņu specifikāciju sastādīšanai. Viņai ir jāsaprot projekta strukturālās prasības un pēc tam jāprojektē savienojums, lai pārliecinātos, ka galīgā montāža notiek pareizi. Viņa var izvēlēties a klēpja locītava (kur divi metāla gabali pārklājas), a muca locītavas (ja divi metāla gabali der viens otram) vai a tee savienojums (kur divi metāla gabali savieno taisnā leņķī). Tad viņai ir jāatskaitās par izmantotā metāla īpašībām. Visi metāli izdalās, kad tie tiek uzkarsēti, tāpēc cietlodēšanas procedūrai tas ir jāļauj. Ja tā nav, savienojums var būt pārāk stingri vai pārāk plats, un rezultātā - vājāks nekā nepieciešams.
  2. Tīrs šīferis: Piesārņotāji locītavā var traucēt labu kapilāru darbību. Piemēram, siltums var karbonizēt eļļu un taukus, kas var radīt plēvi, kas kavē pildvielas metālu. Lai no tā izvairītos, virsmām jābūt bez putekļiem, taukiem, eļļas vai rūsas. Tērauda suka var noņemt netīrumus un oksīdu piemaisījumus, bet šķīdinātāji var izšķīdināt eļļu.
  3. Flux pirms liesmas: Metāla virsmas karsēšana sāk ķīmisku reakciju, kurā metāla atomi apvienojas ar skābekli. Tādējādi veidojas oksīdi, kas var novērst pildvielas metāla mitrināšanu locītavu virsmās. Dažu ķīmisku vielu pārklājuma uzklāšana var bloķēt vai neitralizēt oksidācijas procesu. Šīs ķīmiskās vielas sauc par plūsma, un to ķīmiskais sastāvs var mainīties atkarībā no cietlodēšanas apstākļiem. Daudzas plūsmas nāk pastas formā, un tās var uzklāt manuāli ar otu vai iemērcot. Automatizētā ražošanas vidē sausu plūsmas pulvera uzklāšanai uz virsmām var izmantot smidzināšanas pistoles.
  4. Skava un balsts: Ja jūs savienojat divus metāla gabalus, jums tie jāpaliek izlīdzinātiem, līdz var pabeigt cietlodēšanas procesu. Lielākajai daļai projektu gravitācija nodrošina pietiekamu spēku, lai daļas noturētu kopā, līdz cietlodētais savienojums atdziest. Pretējā gadījumā var būt noderīgi skavas un redzes loks. Sarežģītai montāžai var būt nepieciešams atbalsta stiprinājums - ierīce, kas atbalsta vairākus metāla gabalus precīzā konfigurācijā, līdz cietlodēšana ir pabeigta. Metālapstrādes darbinieks parasti meklē nerūsējošā tērauda vai keramikas armatūru, jo tie, būdami slikti siltuma vadi, neizvelk tik daudz siltuma prom no parastajiem metāliem.
  5. Brāz prom! Pēc šuves pārpūšanas un gabala piestiprināšanas ir pienācis laiks sasildīt lietas. Cietlodējot, metālapstrādes darbinieks karstumu nepiespiež tieši uz pildvielas. Tā vietā viņš paaugstina parasto metālu temperatūru, līdz tie sasniedz pildvielas kušanas temperatūru. Ja tas ir mazs, visu mezglu var sildīt. Ja tas ir liels, plašu metāla laukumu, kas apņem savienojumu, var sasildīt. Vienmērīga sildīšana ir kritiska, tāpēc metālapstrādes darbiniekiem ir jāapzinās gabala pamata struktūra. Piemēram, biezām metāla sekcijām būs nepieciešama lielāka apkure nekā plānām. Tāpat metāli ar atšķirīgu siltuma vadītspēju jāsasilda ar atšķirīgu ātrumu. Kad agregāts sasniedz cietlodēšanas temperatūru, metālapstrādes darbinieks var noņemt siltuma avotu un ieviest pildvielu. Visvienkāršākā tehnika prasa pieskarties stienim vai stieplim pie locītavas virsmas. Intensīvs karstums izkausē stieni, un kapilārā darbība izkausēto metālu ievelk spraugā starp parastajiem metāliem. Viņam ir jābūt piesardzīgam, lai uzpilde netiktu piemērota pārāk tālu no savienojuma vietas, jo sašķidrinātais pildviela var izlīst pāri metāla virsmām, neplūstot savienojumā.
  6. Tīrs šīferis, 2. daļa: Tiklīdz montāžas temperatūra pazeminās, pildviela sacietē, nostiprinot atsevišķos gabalus. Pēdējais solis ir iztīrīt plūstošo materiālu, kas var korozēt un novājināt savienojumu, ja tas netiek noņemts. Izplatīts paņēmiens ietver visas struktūras iegremdēšanu karstā ūdens vannā. Tas izraisa plūstoša materiāla, kas līdzīgs stiklam, pēc karsēšanas procesa, saplaisā un atslāņojas. Berzējot savienojumu ar otu vai tērauda vati, var noņemt jebkādu plūsmu, kas pieķeras metāla virsmai.

Cietlodēšanas pielietojumi un priekšrocības

Ja runa ir par divu metāla gabalu savienošanu, tirgotājiem ir plaša izvēle: mehāniskie stiprinājumi, līmes, lodēšana, metināšana un cietlodēšana. Pirmās trīs iespējas rada vājākas šuves, kuras noteiktos apstākļos ir vēlamas. Apsveriet komplektu, kurā sūknim jābūt savienotam ar caurulēm. Tā kā sūknim ir ierobežots kalpošanas laiks un tas galu galā būs jāmaina, nav jēgas izmantot pastāvīgu savienošanas paņēmienu. Tā vietā metālapstrādes darbinieki izvēlas mehānisku stiprinājumu, kuru var viegli izjaukt, ja sūknis neizdodas.

Ja mērķis tomēr ir izveidot spēcīgu, pastāvīgu savienojumu - tādu, kas ir īpaši izturīgs pret triecieniem, vibrācijām un noplūdi, tad labākie kandidāti ir metināšana un cietlodēšana. Zināšanas, kuru paņēmienu izvēlēties, ir atkarīgas no projekta prasībām. Viens svarīgs apsvērums ir gatavā gabala kopējais izmērs. Metālapstrādes speciālisti bieži izvēlas metināšanu, ja tie ražo lielus mezglus, cietlodēšanu, ja tie ražo mazākus mezglus. Kāpēc? Tā kā cietlodēšanu var panākt, tikai sildot visu vai lielāko daļu pamatnes līdz temperatūrai, kurā plūst pildvielas metāls. Ja montāža kļūst par lielu, siltums izkliedējas daudz ātrāk nekā uzkrājas. No otras puses, metināšana nav atkarīga no liela apjoma sildīšanas. Faktiski spēcīgu metinātu savienojumu var veikt tikai ar intensīvu, lokālu apkuri.

Tālāk metālapstrādes darbiniekam jāpievērš uzmanība to metālu veidiem, kuri tiek savienoti. Piemēram, plānas sekcijas izliek daudz vairāk nekā biezas sekcijas.Un tikpat svarīgs ir metālu sastāvs. Metināšana darbojas labāk, ja kāds mēģina pievienoties līdzīgiem metāla veidiem. Tas ir tāpēc, ka metināšanas procesā tiek izkausēti gan parastie metāli, gan pildviela. Ja projektam būtu nepieciešams savienot divus mežonīgi atšķirīgus metālus - teiksim, vara un nerūsējošā tērauda -, metināšana izkausētu vienu metālu ilgi pirms otra. Cietlodēšana tomēr var viegli pievienoties atšķirīgiem metāliem, jo ​​ir iespējams atrast pildvielu, kas ir saderīga ar abiem parastajiem metāliem un kuras kušanas temperatūra ir zemāka par abiem.

Visbeidzot, metālapstrādes darbiniekam jāapsver ražošanas prasības. Vai viņam nepieciešami 10 gatavie gabali vai 10 000? Gan metināšanu, gan cietlodēšanu var veikt manuāli, bet automatizācijai daudz piemērotāka ir cietlodēšana. Var veikt automatizētu metināšanu, taču tas prasa sarežģītu aprīkojumu un ļoti atkārtojamu izgatavošanas procesu. Cietlodēšana piedāvā daudz lielāku elastību, un tā rezultātā to var ātri un rentabli iestatīt.

Tas viss ļauj mums atgriezties pie tām 200 USD aviatoru saulesbrillēm - un kāpēc tādi uzņēmumi kā Ray-Ban izvēlas cietlodēšanu savās ražotnēs. Saulesbrilles piemīt visām raksturīgajām pazīmēm. Spēcīgas locītavas? Pārbaudiet. Plāni, delikāti metāla gabali? Pārbaudiet. Miljoniem vienību, kas ražotas automatizētā vidē? Pārbaudiet. Tagad jūs varat pārsteigt savus draugus ar savām vēsajām nokrāsām un pievērst tos savām zināšanām par senajām metalurģijas metodēm.

Autora piezīme: Kā darbojas cietlodēšana

Kad es biju bērns, mana blakus esošā kaimiņa tēvs strādāja par metinātāju Vašingtonas metro ātrā tranzīta sistēmā, tāpēc es mazliet no viņa uzzināju par procesu. Un es redzēju, kā mans tēvs garāžā izmanto lodāmuru. Bet, līdz es sāku strādāt pie šī raksta, es vēl nebiju dzirdējis par cietlodēšanu vai daudz domājis par sarežģīto ražošanu, kas nepieciešama, lai ražotu kaut ko tik ārēji vienkāršu kā saulesbriļļu pāri.


Video Papildinājums: .




LV.WordsSideKick.com
Visas Tiesības Aizsargātas!
Pavairošana Materiālu Atļauts Tikai Prostanovkoy Aktīvu Saiti Uz Vietni LV.WordsSideKick.com

© 2005–2020 LV.WordsSideKick.com